Tecnologia i enginyeria d'equips de purificació de triòxid d'arsènic i preparació d'arsènic metàl·lic
Els compostos d'arsènic de l'esquema de tractament de l'arsènic del sud central existeixen principalment en tres substàncies sòlides. L'arsènic que conté residus perillosos es tracta en tres compostos: alita, arsenat de calci o As2O3. La condrita pot entrar directament a l'abocador, i l'arsenat de calci i l'As2O3 poden produir arsènic elemental mitjançant la reacció de reducció. La tecnologia bàsica per produir As2O3 i arsènic elemental és la investigació i desenvolupament d'equips de purificació d'As2O3 i equips de reducció d'arsènic elemental. En col·laboració amb la Universitat Central del Sud, la nostra empresa ha desenvolupat un forn de purificació As2O3 i un forn de reducció d'arsènic amb les característiques d'alt nivell de protecció del medi ambient, alt nivell d'automatització i gran capacitat de tractament. Aquesta tecnologia s'ha aplicat bé en el projecte de purificació i millora de la qualitat del triòxid d'arsènic a Pingjiang, província de Hunan.
Tecnologia de piròlisi a baixa temperatura i enginyeria d'equips de residus orgànics perillosos
（Projecte de piròlisi de plaques de circuit electrònic de Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd）
Combinat amb la situació del mercat de recuperació de recursos renovables de la Xina, basat en diferents materials, especialment els materials amb la coexistència de metalls pesants i orgànics, l'empresa ha desenvolupat una tecnologia única de piròlisi a baixa temperatura per a residus orgànics perillosos, i el seu equip bàsic és l'acer. forn de piròlisi a baixa temperatura. La tecnologia adopta el mètode de la piròlisi anaeròbica per a una recuperació integral, converteix tota la matèria orgànica en productes reutilitzables, realitza el reciclatge de materials i resol eficaçment el problema de la contaminació ambiental en el procés de recuperació de recursos. S'utilitza àmpliament en el tractament de recursos de residus de filferro esmaltat, plaques de circuit de residus, pneumàtics residuals, residus de bateries de liti i altres materials. Aquesta tecnologia pretén substituir els primers mètodes de tractament extensiu a costa de la protecció del medi ambient, com el mètode d'incineració directa primerenca, que produeix una gran quantitat de substàncies tòxiques i només extreu substàncies metàl·liques valuoses. Aquesta ruta tècnica i l'equip s'han aplicat bé en el projecte de piròlisi de la placa de circuit electrònic de Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.
Tecnologia de reciclatge integral i enginyeria d'equips de residus de bateries d'ions de liti
La Universitat Central del Sud va començar a investigar la tecnologia de recuperació de bateries de liti l'any 2010. A la vista de la pràctica generalitzada al mercat, que només recupera metalls valuosos com els materials de liti, l'empresa ha desenvolupat una tecnologia de recuperació integral de bateries de liti en combinació amb la recerca de la Universitat Central del Sud. El nucli d'aquesta tecnologia és el sistema de recuperació net i eficient de components complets de les bateries de liti residuals. Tenint en compte la baixa taxa de recuperació, el llarg cicle de producció dels processos tradicionals de foc i humit a la indústria de recuperació de bateries d'ions de liti de residus Problemes com ara la baixa puresa de la pols extrema i el tractament difícil de tres residus. Tenint en compte el gran procés de recuperació de la bateria de liti i amb l'objectiu de regenerar els recursos i obtenir majors beneficis, s'adopta el procés de separació física de components complets de la trituració en sec sense descàrrega, la volatilització a baixa temperatura i la piròlisi a alta temperatura per resoldre una sèrie de problemes tècnics, com ara llargs cicle de descàrrega de salmorra, contaminació de l'aigua per electròlits, descàrrega fàcil de curtcircuit en el procés de trituració, eliminació incompleta de positius i negatius pols, alt contingut de coure i xips d'alumini en pols polar, contaminació per fluorur, etc. Tots els components de la closca, paper de coure, paper d'alumini i materials en pols d'elèctrodes positius i negatius es reciclen de manera neta, el flux del procés no té aigües residuals i descàrrega de residus residuals, el cost de producció i operació és baix i la taxa de recuperació de la pols d'elèctrode és superior al 98,65%.
