Armaris rectificadors electrolítics de plom

Les unitats rectificadores d'electròlisi de plom són equips clau en el procés de fusió i refinació de plom. La compatibilitat de l'equip rectificador té un impacte significatiu en la qualitat del plom electrolític i el cost de l'electricitat. Un sistema rectificador complet inclou un armari rectificador, un armari de control digital, un transformador rectificador, un refrigerador d'aigua pura i sensors de CC. Normalment s'instal·la a l'interior, a prop de la cel·la electrolítica, mitjançant refrigeració per aigua pura, i té tensions d'entrada de 35 KV, 10 KV, etc.

I. Sol·licituds

Aquesta sèrie d'armaris rectificadors s'utilitza principalment per a diferents tipus d'equips rectificadors i sistemes de control automatitzat en l'electròlisi de metalls no ferrosos com ara alumini, magnesi, manganès, zinc, coure i plom, així com sals de clorur. També pot servir com a font d'alimentació per a càrregues similars.

II. Característiques del gabinet principal

1. Tipus de connexió elèctrica: Generalment seleccionat en funció de les toleràncies de tensió, corrent i harmònics de corrent continu, amb dues categories principals: doble antiestrella i pont trifàsic, així com quatre combinacions diferents de connexions de sis i dotze polsos disponibles.

2. Els tiristors d'alta potència s'utilitzen per reduir el nombre de components paral·lels, simplificant l'estructura del gabinet, reduint les pèrdues i facilitant el manteniment.

3. Els components i les barres de coure de fusió ràpida estan fets de perfils de circuit d'aigua circulant especialment dissenyats per a una dissipació eficient de la calor i una vida útil més llarga dels components.

4. L'ajust a pressió de components utilitza un disseny típic per a una distribució de força equilibrada i fixa, amb doble aïllament.

5. Les canonades d'aigua internes utilitzen tubs de plàstic tou transparent reforçat importats, resistents tant a temperatures altes com fredes i amb una llarga vida útil.

6. Les aixetes dels radiadors components se sotmeten a un tractament especial per a la resistència a la corrosió.

7. El gabinet està mecanitzat amb màquines-eina CNC completament i presenta un recobriment en pols general per a un aspecte estèticament agradable.

8. Els armaris generalment estan disponibles en tipus oberts per a interiors, semioberts i totalment segellats per a exteriors; els mètodes d'entrada i sortida de cables es dissenyen segons els requisits de l'usuari.

9. Aquesta sèrie d'armaris rectificadors utilitza un sistema de control de disparador de control industrial digital per garantir que l'equip...

III. Característiques tècniques

1. Regulador: Els reguladors digitals ofereixen modes de control flexibles i variables i característiques estables, mentre que els reguladors analògics proporcionen una resposta ràpida. Tots dos utilitzen control de retroalimentació negativa de corrent continu, aconseguint una precisió d'estabilització del corrent millor que±0,5%. 2. Disparador digital: Emet impulsos de disparador de 6 o 12 fases, amb un patró d'impulsos doble estret espaiat a 60°, forma d'ona de disparador forta, asimetria de fase ≤ ±0,3°, rang de desplaçament de fase de 0 a 150° i sincronització de CA monofàsica. Alta simetria d'impulsos.

3. Funcionament: Operació amb tecles tàctils per encendre, apagar i ajustar el corrent.

4. Protecció: Inclou arrencada sense corrent, protecció d'alarma de sobrecorrent de CC de dues etapes, protecció contra pèrdua de senyal de retroalimentació, protecció contra sobrelímit de pressió i temperatura de l'aigua, protecció d'interbloqueig del procés i indicació de sobrelímit de l'angle de control de funcionament. També pot ajustar automàticament la posició de la presa del transformador en funció de l'angle de control.

5. Pantalla: la pantalla LCD mostra el corrent continu, el voltatge continu, la pressió de l'aigua, la temperatura de l'aigua, la temperatura de l'oli i l'angle de control.

6. Producte de doble canal: Durant el funcionament, els dos canals serveixen com a reserva en calent l'un per a l'altre, cosa que permet el manteniment sense aturar-se i la commutació sense pertorbacions (de corrent).

7. Comunicació de xarxa: Admet diversos protocols de comunicació, com ara Modbus, Profibus i Eathernet.

Especificacions de voltatge:

16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V

Especificacions actuals:

300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A

63000A 80000A 100000A 120000A 160000A

Introducció a les fonts d'alimentació per electròlisi de plom

Les fonts d'alimentació per electròlisi de plom són generalment fonts d'alimentació de CC ajustables de baixa tensió, alta corrent i corrent constant.

Prenent com a exemple el gabinet rectificador corresponent: KGHS-10KA/70V:

I. Configuració principal del sistema: Mètode de rectificació de tiristors en paral·lel invers, de doble estrella i de la mateixa fase. Cada unitat rectificadora consta d'un transformador de canvi de presa en càrrega i un armari rectificador de tiristors de 10 KA, formant una rectificació de 6 fases.

II. Mètode de regulació de voltatge: regulació gruixuda de l'autotransformador en càrrega; regulació fina mitjançant la regulació de voltatge controlada per fase del tiristor.

III. Estat del subministrament d'equips (unitat individual)

Núm. d'article Nom de l'equip Model/Especificació Quantitat Observacions

1 Rectificador de tiristor KHS-10KA/70V 1 unitat

2 Armari de control KS-20 1 unitat

3 sensors de CC C14-12KA 1 unitat

4 Refrigeradors d'aire refrigerats per aigua LSS-60B 1 unitat

5 Backend informàtic CT-1 1 conjunt

IV. Paràmetres del rectificador:

Model de transformador rectificador: ZHPPS-1000/10

Rang de regulació de voltatge: 65%-105%

Nombre d'impulsos: 6 impulsos per unitat

Nombre d'etapes de regulació de voltatge: regulació del canviador de taps en càrrega de 9 etapes.

V. Control i protecció del gabinet rectificador:

5.1 Les connexions del circuit d'aigua per als refrigeradors d'aigua dels elements rectificadors, els braços del pont rectificador i els braços del pont de fusibles d'acció ràpida han d'utilitzar mètodes de connexió científics per minimitzar l'electrocorrosió. S'han d'utilitzar canonades d'acer inoxidable i totes les boquilles d'aigua s'han de fixar amb cargols d'acer inoxidable per garantir un funcionament sense fuites en condicions de calor. S'han d'utilitzar connexions de brida quan la instal·lació i el desmuntatge siguin convenients.

5.2 Refrigeració per aigua pura per al gabinet rectificador principal: El col·lector d'aigua de refrigeració principal ha de ser d'acer inoxidable, amb un tub d'entrada i un de sortida per gabinet. Tots els circuits d'aigua s'han de connectar mitjançant tubs reforçats amb goma amb malla de reforç. Els circuits d'aigua han de suportar una prova de 30 minuts a una pressió d'aigua de 0,4 MPa sense fuites, i els tubs s'han de poder desmuntar fàcilment i ràpidament.

5.3 Assegureu-vos que els elements rectificadors tinguin una pressió de contacte suficient, que els braços rectificadors tinguin una resistència mecànica suficient, una densitat de corrent econòmica i un bon efecte de refrigeració.

5.4 Protecció contra sobretensions del circuit principal. El sistema ha d'absorbir eficaçment les sobretensions operatives i les sobretensions atmosfèriques, i també les sobretensions de llamps per garantir un funcionament de producció segur.

5.5 Protecció contra sobretensió de commutació de l'element tiristor. 5.5 Protecció contra fallades de components del tiristor. Un fusible d'acció ràpida connectat en sèrie amb el component del tiristor s'instal·la a prop de l'element tiristor, amb el cablejat el més curt possible, per proporcionar protecció contra la commutació del tiristor.

5.6 Protecció contra fallades de components de tiristors. S'utilitza un fusible d'acció ràpida per a la protecció. Quan es fon un fusible d'acció ràpida, s'envia una indicació de fallada al component del braç corresponent; quan es fonen dos fusibles d'acció ràpida, el pols es bloqueja.

5.8 Protecció contra sobrecorrent i alarma de sobrecàrrega. Quan es produeix un curtcircuit a la càrrega o el corrent supera el 105% del valor nominal, s'envia un senyal de protecció contra sobrecorrent al PLC i s'activa una alarma. Quan el corrent de càrrega supera el 110% del valor nominal, el sistema emet un senyal d'alarma de sobrecàrrega i s'apaga. (La configuració es pot ajustar al sistema de control de l'ordinador amfitrió).

5.9 Protecció contra sobreescalfament. Els termoparells controlen la temperatura de l'aigua circulant i el senyal analògic recollit s'envia al PLC. Quan la temperatura de sortida de l'aigua de refrigeració supera el valor establert, el PLC emet un senyal d'alarma de sobreescalfament. (La configuració es pot ajustar al sistema de control de l'ordinador amfitrió).

5.10 Protecció contra baixa pressió. Hi ha un transmissor de pressió instal·lat a la canonada principal d'entrada d'aigua d'acer inoxidable. El senyal analògic recollit s'envia al PLC. Quan la pressió d'entrada de l'aigua és inferior a 0,1 MPa o s'interromp el subministrament d'aigua, el PLC emet un senyal d'alarma de baixa pressió d'aigua. (El punt de consigna es pot ajustar al sistema de control de l'ordinador amfitrió).

5.11 Sistema de monitorització d'alarmes per fallada de fusibles: L'estat de funcionament actual de tots els fusibles d'acció ràpida s'informa al PLC mitjançant la comunicació a través del dispositiu de detecció de fusibles. El senyal d'alarma general també s'informa al PLC mitjançant un parell de contactes passius. L'estat de funcionament de tots els fusibles d'acció ràpida de l'equip es mostra a la pantalla tàctil i a l'ordinador amfitrió. En cas d'avaria, es pot localitzar ràpidament la ubicació del fusible danyat. Una pantalla verda indica un funcionament normal, mentre que una alarma vermella indica una avaria, cosa que facilita la resolució de problemes.

5.12 Protecció contra fallades de circuit fora de retroalimentació: Quan el senyal de retroalimentació de corrent està obert, el sistema de control d'estabilització de corrent canvia automàticament a funcionament en bucle obert i envia un senyal de fallada de circuit fora de retroalimentació al PLC.

VI. Backend de l'ordinador El backend de l'ordinador pot monitoritzar i ajustar el voltatge i el corrent del rectificador del gabinet rectificador en temps real. També pot monitoritzar l'estat de funcionament de cada fusible ràpid, la temperatura de funcionament de cada tiristor, la pressió i la temperatura de l'aigua circulant i la temperatura de l'oli del transformador en temps real. Es poden configurar i calibrar els paràmetres de protecció, i hi ha interfícies disponibles per als paràmetres del procés d'electròlisi (voltatge per cel·la, monitorització del pH en línia, etc.) i la protecció de l'enllaç del procés d'electròlisi.