Tecnologia de piròlisi a baixa temperatura de la placa de circuit de residus
Principi de procés——
Les plaques de circuits impresos de residus estan compostes principalment per components metàl·lics (coure, ferro, alumini, estany, or, plata, etc.), components orgànics (resina epoxi bromada, etc.) i fibres de vidre, en les quals els components orgànics es degraden per piròlisi. procés. El procés de piròlisi és el procés de descomposició tèrmica de les substàncies, i les substàncies orgàniques experimentaran una reacció de descomposició en el procés d'escalfament. La reacció de piròlisi de la resina epoxi bromada, l'aglutinant a la placa de circuit de residus, en un entorn lliure d'oxigen és la següent:
El procés de piròlisi de la placa de circuit de residus es porta a terme a una temperatura inferior a 700 ℃. L'oli de piròlisi es descarrega del forn de piròlisi en forma de gas i el gas de piròlisi en forma de mescla. Una part de l'oli de piròlisi es recupera a través del condensador d'aire (200 ℃ - 250 ℃) i l'oli de piròlisi entra directament al dipòsit d'emmagatzematge d'oli de piròlisi; La barreja d'oli i gas de piròlisi continua separant encara més l'oli de piròlisi mitjançant la captura d'oli elèctric i la captura d'oli per gravetat. La separació completa de l'oli de piròlisi es pot realitzar mitjançant els processos de captura d'oli elèctric i de captura d'oli per gravetat. L'oli de piròlisi separat entra directament al dipòsit d'emmagatzematge d'oli de piròlisi, que es pot utilitzar com a combustible per a la combustió en altres forns o com a matèria primera per extreure productes químics; Després de rentar el gas de piròlisi purificat amb una solució de Na2CO3, tot el gas HBr del gas de piròlisi s'absorbirà per formar una solució de NaBr. Després del tractament de cristal·lització, el NaBr es pot obtenir com a producte per emportar. El condensat produït en el procés de cristal·lització es retornarà al gas de rentat per a la solució de Na2CO3; Després del rentat de gas, la recollida de pols elèctrica i la pressurització, el gas de piròlisi s'utilitza com a gas combustible per escalfar la combustió del sistema de piròlisi, i el gas combustible excedent s'utilitza per escalfar altres processos del propietari.
Principi de procés——
El procés és senzill i fiable sense desmuntatge manual, la qual cosa redueix la dificultat de trituració i classificació posteriors; La concentració de dioxina en el gas residual en el procés de tractament és molt inferior al límit estàndard, que té importants avantatges de protecció del medi ambient; L'escala de tractament és gran, el cost és baix i l'estabilitat del procés és bona.
Tecnologia de reciclatge integral d'alt valor dels residus de refractaris crom magnesi
Introducció tècnica——
El refractari de crom de magnesia és una part important del revestiment del forn i té un paper insubstituïble en la indústria de la metal·lúrgia no ferrosa. No obstant això, el tractament dels residus refractaris de magnesia crom s'ha convertit en un problema difícil per a les grans i petites empreses en els últims anys. Els mètodes de tractament tradicionals no poden recuperar eficaçment metalls valuosos fins, el mecanisme d'erosió no està clar i l'índex de rendiment dels maons refractaris reciclats és pobre, donant lloc a la baixa taxa d'utilització global d'aquest tipus de maons refractaris. Basat en la investigació de "erosion. Mecanisme i anàlisi de la microestructura del maó refractari de crom de magnesia - Química de la interfície per a la recuperació eficient d'elements metàl·lics fins - regeneració, preparació i regulació del rendiment del maó refractari de crom de magnesia ", l'empresa ha desenvolupat de manera independent tecnologies clau com ara el procés de flotació per gravetat, la recuperació selectiva de metalls valuosos com l'or, la plata, el plom, el bismut i el coure, el procés de reducció de cloració i volatilització, eliminació d'impureses, procés de calcinació i regeneració d'emmotllament a alta temperatura, aconseguiu el doble propòsit de la recuperació de metalls valuosos i la regeneració de maons refractaris.
Àmbit d'aplicació——
Els residus refractaris de crom magnesi utilitzats en els forns de fosa no ferrosos inclouen principalment plom, plata, coure, antimoni, bismut i altres residus refractaris de crom magnesi utilitzats en forns de fosa.
Avantatges tècnics——
——El concentrat de flotació pesada té un alt grau de metall
Després de la separació, el grau de plata del concentrat pot arribar a més del 10% i el grau d'altres metalls valuosos (Cu, Pb, Bi, Sb, etc.) pot arribar a més del 35%;
——Alta taxa de recuperació integral de metalls valuosos
Les recuperacions de plata, plom, bismut i altres metalls valuosos poden arribar a superar el 95%;
——Protecció del medi ambient, contaminació zero i sense malbaratament de recursos
Les aigües residuals del procés de flotació es poden reciclar, cosa que no només pot estalviar el cost de l'aigua, sinó que tampoc té impacte en el medi ambient;
El gas residual produït pel procés de volatilització de la cloració de reducció es pot utilitzar com a matèries primeres de fosa mitjançant la recollida de precipitació. Després del tractament, el gas residual pot complir la norma d'emissió de gasos;
El concentrat es pot utilitzar com a matèria primera de fosa per recuperar metall, i els residus es poden utilitzar com a matèria primera per a materials refractaris reciclats, per tal d'aconseguir una utilització integral d'alt valor dels materials refractaris.
patent——
Un mètode per tractar els residus de flotació de residus refractaris de magnesi crom (CN 107573084 a)
Un mètode per tractar residus refractaris de magnesi crom (CN 107716088 a)
Un mètode per separar metalls valuosos dels residus de flotació de residus refractaris de magnesi crom (CN 107419102 a)
Un mètode per recuperar coure metàl·lic de residus de fosa de coure refractaris per flotació (CN 106179769 a)
Mètode per a la recuperació de metalls valuosos dels residus de materials refractaris mitjançant un procés combinat de flotació per aglomeració de querosè per separació per gravetat (CN 106269170 a)
Tecnologia de tractament net d'arsènic que conté gasos de combustió
Introducció tècnica——
L'alt contingut d'arsènic de les matèries primeres és una tendència important a la indústria de la fosa no ferrosa. Els materials que contenen arsènic es volatilitzaran al gas de combustió durant la fosa i la torrat, causant molts inconvenients a la posterior fabricació d'àcids, fosa de metalls i altres processos. Aquesta tecnologia adopta el procés de recollida d'arsènic de gasos de combustió " filtre de membrana d'alta temperatura torre d'extinció " per obtenir triòxid d'arsènic d'alt grau (la puresa pot arribar a més del 99%), per tal de realitzar la recollida selectiva d'arsènic i evitar la producció d'una gran quantitat. de sutge alt en arsènic. El triòxid d'arsènic obtingut en el procés de recollida d'arsènic es pot preparar mitjançant un procés de reducció al buit per obtenir arsènic metàl·lic.
Descripció del procés——
Després del refredament i la pre-despolsació del cicló de la fosa d'arsènic que conté gasos de combustió, el gas de combustió entra al filtre de membrana d'alta temperatura a una temperatura de 360 ~ 400 ℃. El filtre de membrana d'alta temperatura intercepta la pols del gas, mentre que l'As2O3 passa pel filtre en estat de gas per realitzar la separació d'As2O3 i sòlid. El gas filtrat es refreda ràpidament i l'As2O3 al gas es forma sòlid a causa de la disminució de la temperatura, a continuació, l'As2O3 d'alt grau es recull mitjançant la combinació de la torre d'extinció i l'eliminació de pols de la bossa, i el gas després de la purificació i l'eliminació d'arsènic entra al procés aigües avall. Els productes As2O3 d'alt grau i el carbó vegetal es proporcionen en una determinada proporció i després entren al forn de reducció de carboni al buit. Segons això, l'òxid d'arsènic es volatilitza en gas a la secció de preescalfament a través de l'àrea de preescalfament i reducció. Sota la tracció de la pressió negativa, crema el carbó vegetal a alta temperatura a la part inferior del forn de reducció i reacciona As2O3 amb carboni a 700 ~ 800 ℃ per obtenir arsènic metàl·lic.
Avantatges tècnics——
——Utilització dels recursos d'arsènic
El procés de filtració de membrana d'alta temperatura pot complir completament els requisits de recuperació de pols i purificació de triòxid d'arsènic en gasos de combustió. El procés de recollida d'arsènic pot aconseguir la recollida eficient de triòxid d'arsènic i aconseguir el propòsit de la recollida selectiva d'arsènic.
——Menys abocament de tres residus
El tractament d'un gas de combustió tan alt en arsènic mitjançant el procés tradicional de recollida de pols obtindrà una gran quantitat de sutge alt en arsènic que no és fàcil de tractar. Al mateix temps, la taxa de recollida d'arsènic és baixa, la qual cosa no només afectarà el procés de fabricació d'àcids posterior, sinó que també produirà una gran quantitat d'àcid residual que conté arsènic, provocant una gran pressió en el tractament del subministrament d'aigua.
——Alta qualitat del producte
La puresa del triòxid d'arsènic recollit per aquesta tecnologia pot arribar a més del 99%.
Ampliar la font de matèries primeres
Per tal de reduir la càrrega d'arsènic de fum, pols i tractament d'aigües residuals elevats, cal que el contingut del forn sigui ≤ 0,5%. L'aplicació d'aquesta tecnologia pot millorar molt el contingut d'arsènic a la matèria primera.
Comparació dels processos de preparació de l'arsènic metàl·lic
Artesania tradicional
Inconvenients:
La descàrrega no organitzada d'òxid d'arsènic en el procés de producció és greu i la seguretat del funcionament no està garantida;
Grau de reducció insuficient i baix rendiment del producte;
La qualitat del producte no està garantida i el rendiment és baix.
Procés de reducció del buit
característica:
Condicions totalment tancades i eliminació del risc operatiu;
Alta eficiència de reducció;
El producte té una gran puresa i qualitat garantida.
Extracció directa de coure càtode del mat de plom
Introducció tècnica——
El mat de plom conté aproximadament un 20% de plom. Si es ven com a matèria primera de coure, els metalls valuosos com el plom i la plata no es posaran en preu, però sí que es descomptarà el preu del coure, la qual cosa suposarà grans pèrdues econòmiques. Al mateix temps, la fàcil dispersió del plom en el sistema de fosa de coure és desfavorable per a la recuperació del plom.
La tecnologia de coure de càtode d'extracció directa dddhhlead dddhhlead desenvolupada per la nostra empresa adopta el procés humit "hhh de lixiviació a pressió d'oxigen net i respectuós amb el medi ambient per tractar el mat de plom, que pot realitzar coure mitjançant la separació direccional del plom i l'extracció selectiva de coure, coure càtode qualificat s'obtenen productes. El residu de lixiviació que conté plom i plata es retorna al procés de fosa de plom i els metalls valuosos es recuperen de manera completa i eficaç, donant lloc a beneficis econòmics considerables.
patent——
Un procés per a la recuperació integral de coure i sofre a partir d'un mat amb un alt contingut d'arsènic (CN 107574305 a)
Un procés de separació de coure i arsènic d'un mat de plom amb alt contingut d'arsènic (CN 107557592 a)
Un mètode per a la recuperació integral de coure blanc mat (CN 107385209 a)
Un mètode per recuperar coure i arsènic del coure de gel blanc (CN 107338454 a)
Avantatges tècnics——
——Separació direccional completa del coure
En el procés de lixiviació a pressió d'oxigen, la taxa de lixiviació del coure és superior al 95% i la taxa d'escòria de plom, or i plata és superior al 99%.
——Adequat per a mat blanc alt en arsènic
S'adopta la tecnologia de lixiviació d'arsènic i la taxa d'escòria d'arsènic és superior al 80%.
——L'electrowinning cicló té una forta adaptabilitat i una alta eficiència
El coure càtode estàndard amb una bona qualitat del producte s'obté en una concentració més baixa de solució de sulfat de coure i la diferència de concentració entre l'entrada i la sortida de l'electròlit és gran, la quantitat d'extracció de metall per unitat d'electròlit és gran i l'eficiència actual és superior a 90%.
——Aprofiteu al màxim la calor de reacció
El procés de lixiviació aprofita al màxim la gran quantitat de calor alliberada pel procés de reacció d'oxidació de sulfurs. En el procés, només cal afegir una petita quantitat de calor externa, la qual cosa redueix el cost del consum de vapor.
——Tot el procés és net i respectuós amb el medi ambient
La tecnologia adopta tot el procés humit, sense la generació d'aigües residuals abocades i gasos residuals. L'escòria de plom i plata produïda es retorna al sistema de fosa de plom per a la seva reducció i reciclatge.
Tecnologia de fosa de bufat lateral enriquida amb oxigen de plom regenerat
Introducció tècnica——
La tecnologia de fosa de bufat lateral amb plom reciclat enriquit amb oxigen és una de les tecnologies bàsiques de la nostra empresa. Aquesta tecnologia realitza una reducció en un sol pas de la pasta de plom mitjançant un forn de bufat lateral enriquit amb oxigen per obtenir plom brut i plom que conté & lt; 1,5% de l'escòria i purificar i enriquir el diòxid de sofre mitjançant la tecnologia d'absorció de circulació de líquids iònics per satisfer els requisits de producció d'àcid refinat. Aquesta tecnologia té els avantatges de menys inversió, gran escala de tractament, baix cost d'operació, operació senzilla, seguretat i fiabilitat. Actualment, és una tecnologia domèstica avançada de fosa de plom reciclat. L'empresa té el disseny i R & Capacitat D d'un conjunt complet de bufat lateral enriquit amb plom regenerat en oxigen i la seva tecnologia i equips de fabricació d'àcids de gasos de combustió de suport, i pot proporcionar serveis tècnics d'alta qualitat.
Avantatges tècnics——
Baix consum d'energia, sense coc i calor residual reciclable;
El tipus de forn està tancat i la descàrrega no organitzada és petita;
El gas de combustió es pot utilitzar per fer àcid, no hi ha residus de desulfuració i el cost de desulfuració és baix;
Alt nivell d'automatització i baixa intensitat laboral.
Comparació de tipus de forn de fosa de pasta de plom enriquida amb oxigen forn de bufat lateral
