Aupex Tech PTY.LTD. ofereix un conjunt complet d'equips d'enginyeria per a la fosa d'electròlisi de plom, el disseny i la construcció d'enginyeria d'electròlisi de plom i serveis de consultoria per a la millora de processos d'enginyeria d'electròlisi de plom.
Els conjunts complets d'equips d'enginyeria per a l'electròlisi i la fosa de plom que proporciona l'empresa inclouen línies de producció automatitzades per a plaques d'ànode de plom, línies de producció automatitzades per a plaques de càtode de plom, línies de producció automatitzades per a lingots de plom elèctric i aliatges de plom, línies de producció automatitzades per al tractament de fangs d'ànode de plom, conjunts complets d'equips de rectificació d'electròlisi de plom, conjunts complets intel·ligents d'equips de control centralitzat del procés d'electròlisi de plom i barres de coure per a l'enginyeria d'electròlisi.
Línia de producció automàtica de plaques d'ànode de plom
Unitat de colada de disc d'ànode de plom
Línia de producció automàtica de plaques de càtode de plom
Línia de producció automàtica per a lingots de plom elèctric i aliatges de plom
Unitat de rentat flexible d'elèctrode residual de placa d'ànode de plom
La unitat de rentat flexible per a plaques d'ànode de plom residual es pot dissenyar i fabricar segons els requisits de diferents especificacions i mides de plaques. El procés de rentat flexible consisteix a girar el corró de rentat flexible per impulsar la làmina de rentat per batre el fang de plom. La força de batut es pot canviar segons la velocitat del corró de rentat per adaptar-se a diversos fangs de plom. La làmina de rentat té una força de batut moderada per batre i raspar el fang de l'ànode i rentar el fang de l'ànode de la placa de l'ànode. A causa de les diferents propietats del fang de l'ànode i la placa de plom, la làmina de rentat es retirarà quan actuï sobre la placa de plom, per tal de no danyar la placa de plom. L'equip té una velocitat de funcionament ajustable i adopta un rentat flexible de doble estació, amb una capacitat de producció de 300 peces/hora.
Paràmetres tècnics
Capacitat de producció: 200-300 peces/hora;
Capacitat instal·lada: 20 kW;
Mètode de rentat flexible: la placa s'aixeca i es baixa, el corró de rentat gira i es renten dues peces alhora.
Especificacions de la placa: personalitzades (llargada x amplada x gruix);
Distància entre esglaons: 390 mm;
Pressió de subministrament d'aire: 0,6 MPa (proporcionada per l'usuari);
Pes de la màquina: aproximadament 20T;
Dimensions: llargada x amplada x alçada 20000 x 3300 x 3200 (es poden modificar segons la mida de la placa ànode i els requisits de l'usuari pel que fa a la longitud del transportador de la placa ànode)
Soroll de treball: menys de 85 dB (A).
Descripció tècnica de l'equip
Composició de l'equipament
Aquest equipament està compost principalment per set parts: transportador de plaques d'ànode de cadena, empenyedor de plaques, elevador de plaques, dispositiu de rentat flexible, dispositiu de disposició i sortida de plaques d'ànode, sistema de control d'aire i sistema de control automàtic PLC.
Equip de rectificació per electròlisi de plom
Rectificador d'electròlisi de plom
Font d'alimentació del rectificador controlat per silici
La font d'alimentació del rectificador de tiristor converteix l'entrada de corrent altern de la xarxa elèctrica en una sortida de corrent continu. El circuit principal del rectificador de tiristor adopta un circuit rectificador de pont de 12 polsos. El braç del pont únic està compost per un tiristor i un fusible en sèrie. El fusible s'utilitza per a la protecció contra sobrecàrregues o curtcircuits. Quan es produeix un curtcircuit, el fusible es fon per evitar que la fallada s'expandeixi. Cada tiristor està connectat en paral·lel amb un circuit d'absorció de resistència-capacitància per absorbir el voltatge màxim durant la commutació per garantir el funcionament segur i fiable del tiristor. El controlador controla la temperatura del tiristor i l'estat del fusible a l'armari del rectificador en temps real. Quan el fusible es fon o es sobreescalfa, la ubicació del dispositiu defectuós es pot localitzar ràpidament a través de la pantalla tàctil. El PLC, com a controlador central de l'armari de control, completa el control lògic del rectificador, el processament de la protecció contra fallades, la comunicació amb pantalla tàctil i la supervisió de la interacció de dades del sistema DCS; El sistema de control de disparador de tiristors equipat amb el sistema completa el mostreig, el control de bucle tancat, el bloqueig de fase i el càlcul de l'impuls de disparador de paràmetres com el corrent i la tensió d'entrada i sortida. Té funcions de protecció com ara sobretensió, sobrecorrent, subtensió, curtcircuit, sobreescalfament, pèrdua de fase i sobretemperatura.
El sistema rectificador d'electròlisi de plom inclou un armari d'alta tensió, un transformador rectificador regulador de tensió en càrrega, un armari rectificador, un armari de control rectificador, un refrigerador d'aigua pura, un sensor de CC d'alt corrent, etc.
El diagrama de blocs del principi del circuit es mostra a continuació
Principals paràmetres tècnics del rectificador
Condicions tècniques bàsiques
1. Corrent de sortida nominal de CC: Idn = 13000 A (extrem d'entrada de càrrega), rang de corrent: 1000 A ~ 13000 A
2. Tensió nominal de sortida de CC: Udn = 266 V (extrem d'entrada de càrrega), rang de tensió: 60 V ~ 280 V
3. Mètode de cablejat de rectificació: 2 ponts trifàsics totalment controlats en paral·lel
4. Mètode de regulació de voltatge: regulació de voltatge en càrrega primària + voltatge de tiristor secundari
regulació
5. Mètode de refrigeració: refrigeració per oli forçat del transformador, refrigeració per aigua pura del gabinet rectificador
6. Mètode d'entrada i sortida: sortida superior del transformador. Entrada superior i sortida inferior del gabinet rectificador
Taller de producció
Lloc d'instal·lació
Productes rectificadors controlats per silici
transformador rectificador
Armari rectificador d'interruptor d'alta freqüència per a electròlisi
Armari rectificador IGBT per a electròlisi
El gabinet de potència del rectificador de commutador d'alta freqüència HHF16000A80V adopta un sistema de control de potència distribuït, amb 32 mòduls de potència connectats en paral·lel per aconseguir una sortida de corrent i voltatge nominals de 16000A80V.
1. El circuit principal del mòdul d'alimentació individual adopta una tecnologia avançada de commutació suau de rang complet, amb alta fiabilitat, baixa pèrdua i una eficiència de treball superior al 90%;
2. El mòdul únic adopta una potència petita i mitjana (500A80V), cosa que fa que l'estabilitat i la flexibilitat del sistema siguin extremadament altes.
3. Té funcions d'alarma de protecció automàtica com ara sobretensió, sobrecorrent, sobretemperatura i pèrdua de fase, així com funció d'arrencada suau.
Tota la màquina està fabricada amb una gamma completa de tecnologia anticorrosió, que millora la capacitat anticorrosió del producte i allarga la seva vida útil.
Paràmetres tècnics del sistema d'alimentació HHF16000A80V
4. Placa base de control: la placa base de control adopta l'última placa modular en caixa totalment digital
placa base, que no requereix manteniment.
5. Sistema de control: el control convencional té un control de corrent constant i un control de tensió constant
sistemes. En condicions de 5~100% de corrent de sortida nominal i 10~100% de tensió de sortida nominal, el dispositiu de control automàtic de corrent i tensió garanteix que el corrent continu sigui constant a ±1.0%. Aquest equip afegeix un mode de control de funcionament de paràmetres de procés constants. Hi ha ajustos de paràmetres de procés (-2.00~2.00V) i visualització del senyal de retroalimentació (-2.00~2.00V) a la pantalla tàctil.
6. El dispositiu d'alimentació electrolítica és una estructura d'armari interior i el nivell de protecció de la carcassa és IP20 i superior
Equip de control centralitzat del procés intel·ligent d'electròlisi de plom
Procés d'electròlisi de plom centralitzat tan aviat com sigui possible
El sistema de monitorització del procés de gestió de la superfície cel·lular electrolítica de plom utilitza diverses tecnologies de patents nacionals, com ara la mesura de la temperatura d'imatges infrarojes de la superfície cel·lular, el posicionament de particions, el judici intel·ligent difús, la inspecció del voltatge de la cel·la, l'anàlisi de l'efecte del corrent i la gestió del consum d'energia de CC per gestionar de manera integral la qualitat del procés electrolític de la superfície de la cel·la electrolítica de plom. La mesura de la temperatura d'imatges infrarojes de la superfície cel·lular utilitza imatges infrarojes d'alt rendiment importades i el programari especial de posicionament de particions d'imatges de la nostra empresa per realitzar el posicionament de particions i la gestió de la temperatura de cada píxel a la superfície cel·lular, i compara i jutja si la temperatura de cada píxel és massa baixa, normal, massa alta o massa alta. Al mateix temps, es registren i analitzen les condicions de treball reals, les condicions anormals i els esdeveniments accidentals de cada punt de temperatura, voltatge de la cel·la i corrent, i es genera directament un informe diari de treball. Es proporcionen dades i informes fiables per a la gestió de la producció, l'estalvi d'energia i l'augment de la producció, i la gestió de processos.
Els principals equips i materials del projecte del sistema de monitorització del procés d'electròlisi de plom inclouen una càmera d'infrarojos ALG3000, un ordinador de monitorització d'imatges, un mòdul d'inspecció de voltatge de 50 canals, un transmissor de corrent de 4-20 mA, un sistema de dades de control industrial, un control remot elèctric anticorrosió de fibra de carboni per a la rotació panoràmica/inclinació, etc.
Anàlisi d'imatges infrarojes de la superfície del tanc del procés d'electròlisi de plom
Barra de coure per a enginyeria d'electròlisi
Barres de coure per a la connexió de treballs d'electròlisi
1.El paper de les barres de coure en l'enginyeria d'electròlisi
1.1 Conductivitat:
Funció principal: Les barres de coure són fonamentals en els sistemes d'electròlisi a causa de la seva excel·lent conductivitat elèctrica. Serveixen com a vies principals per conduir els grans corrents necessaris en els processos d'electròlisi. L'alta conductivitat del coure garanteix una pèrdua de potència mínima durant la transmissió, cosa que és crucial per mantenir l'eficiència en les operacions d'electròlisi.
1.2 Distribució actual:
Distribució uniforme del corrent: Les barres de coure ajuden a distribuir el corrent elèctric uniformement entre múltiples elèctrodes dins de la cel·la d'electròlisi. Aquesta distribució uniforme és essencial per garantir reaccions electroquímiques consistents en tots els elèctrodes, la qual cosa porta a una deposició o dissolució uniforme dels materials.
1.3 Suport estructural:
Resistència mecànica: Les barres de coure també proporcionen suport estructural als elèctrodes i a tota la configuració d'electròlisi. Són robustes i poden suportar càrregues de corrent elevades sense deformar-se, cosa que ajuda a mantenir la integritat del procés d'electròlisi.
1.4 Dissipació de calor:
Gestió tèrmica: Durant el procés d'electròlisi, es generen quantitats significatives de calor a causa de l'alt flux de corrent. Les barres de coure tenen una bona conductivitat tèrmica, que ajuda a dissipar la calor, reduint així el risc de sobreescalfament i millorant la seguretat i la longevitat generals del sistema.
2.Assumptes que necessiten atenció quan s'utilitzen barres de coure
2.1 Mida i secció transversal:
Dimensionament adequat: És essencial seleccionar barres de coure amb la secció transversal correcta per gestionar la càrrega de corrent prevista. Les barres de mida insuficient poden provocar un escalfament excessiu, pèrdues d'energia i possibles fallades a causa de l'estrès tèrmic.
2.2 Connexions i unions:
Connexions segures: Les unions i connexions entre les barres colectores i altres components han d'estar ben fixades i lliures d'oxidació o contaminants. Les connexions soltes o corroïdes poden augmentar la resistència, provocant un escalfament localitzat, ineficiència energètica i possibles fallades elèctriques.
2.3 Protecció contra la corrosió:
Oxidació: El coure es pot oxidar quan s'exposa a l'aire, especialment en ambients humits o corrosius. És important assegurar-se que les barres colectores estiguin correctament aïllades o tractades amb recobriments protectors per evitar l'oxidació, que pot degradar la conductivitat i la integritat estructural.
2.4 Expansió tèrmica:
Compensació de l'expansió: El coure s'expandeix amb la calor, per la qual cosa el disseny del sistema d'electròlisi ha de tenir en compte l'expansió i la contracció tèrmiques. Unes tolerances inadequades per a l'expansió poden provocar tensions mecàniques i desalineació del sistema, cosa que pot provocar problemes o danys operatius.
2.5 Manteniment:
Inspeccions periòdiques: El manteniment i les inspeccions periòdiques són crucials per garantir que les barres de coure es mantinguin en bon estat. Això inclou la comprovació de signes de corrosió, connexions soltes i qualsevol dany físic que pugui afectar el rendiment.
2.6 Aïllament elèctric:
Mesures de seguretat: Tot i que el coure és un conductor excel·lent, és igualment important assegurar-se que estigui correctament aïllat on sigui necessari per evitar curtcircuits accidentals i garantir un funcionament segur dins de la planta d'electròlisi.
Si es presta molta atenció a aquests factors, les barres de coure poden millorar significativament l'eficiència, la fiabilitat i la seguretat dels sistemes d'electròlisi. Un disseny, una instal·lació i un manteniment adequats són clau per maximitzar els beneficis de les barres de coure en aplicacions d'alt corrent.
Altres equips i accessoris d'electròlisi
Equips auxiliars d'enginyeria d'electròlisi de plom
Màquina d'escòria de plom electrolític
Màquina de vareta de llum d'electròlisi de plom
