Aupex Tech PTY.LTD. ofereix un conjunt complet d'equips d'enginyeria per a la fosa d'electròlisi de plom, disseny i construcció d'enginyeria d'electròlisi de plom i serveis de consultoria de millora de processos d'electròlisi de plom.
Els conjunts complets d'equips d'enginyeria per a l'electròlisi i la fosa de plom proporcionats per l'empresa inclouen línies de producció automatitzades per a plaques d'ànode de plom, línies de producció automatitzades per a plaques de càtode de plom, línies de producció automatitzades per a plom elèctric i lingots d'aliatge de plom, línies de producció automatitzades per a fang d'ànode de plom. tractament, conjunts complets d'equips de rectificació d'electròlisi de plom, conjunts complets intel·ligents d'equips de control centralitzat de processos d'electròlisi de plom i barres de coure per a electròlisi enginyeria.
Línia de producció automàtica de plaques d'ànode de plom
Unitat de fosa de disc ànode de plom
Línia de producció automàtica de plaques de càtode de plom
Línia de producció automàtica de plom elèctric i lingots d'aliatge de plom
Unitat de rentat flexible d'elèctrodes residuals de placa d'ànode de plom
La unitat de rentat flexible per a plaques d'ànode de plom residual es pot dissenyar i fabricar segons els requisits de diferents especificacions i mides de plaques. El procés de rentat flexible consisteix a girar el corró de rentat flexible per conduir el full de rentat per vèncer el fang de plom. La força de batuda es pot canviar segons la velocitat del corró de rentat per adaptar-se a diversos fangs de plom. La làmina de rentat té una força de batuda moderada per colpejar i raspar el fang de l'ànode i rentar el fang de l'ànode de la placa de l'ànode. A causa de les diferents propietats del fang de l'ànode i de la placa de plom, la làmina de rentat es retirarà quan actuï sobre la placa de plom, per no danyar la placa de plom. L'equip té una velocitat de funcionament ajustable i adopta un rentat flexible de doble estació, amb una capacitat de producció de 300 peces/hora.
Paràmetres tècnics
Capacitat de producció: 200-300 peces/hora;
Capacitat instal·lada: 20KW;
Mètode de rentat flexible: la placa s'aixeca i baixa, el corró de rentat gira i es renten dues peces alhora.
Especificacions de la placa: personalitzada (longitud x amplada x gruix);
Distància de pas: 390 mm;
Pressió de subministrament d'aire: 0,6 MPa (proporcionat per l'usuari);
Pes de la màquina: aproximadament 20T;
Dimensions: longitud x amplada x alçada 20000 x 3300 x 3200 (canviat segons la mida de la placa d'ànode i els requisits de l'usuari per a la longitud del transportador de plaques d'ànode)
Soroll de treball: menys de 85 dB(A).
Descripció tècnica de l'equip
Composició de l'equip
Aquest equip es compon principalment de set parts: transportador de plaques d'ànode de cadena, empenta de plaques, elevador de plaques, dispositiu de rentat flexible, dispositiu de disposició i sortida de plaques ànodes, sistema de control d'aire i sistema de control automàtic PLC.
Equip de rectificació d'electròlisi de plom
Rectificador d'electròlisi de plom
Font d'alimentació rectificadora controlada per silici
La font d'alimentació del rectificador de tiristors converteix l'alimentació de CA d'entrada de la xarxa elèctrica en potència de sortida de CC. El circuit principal del rectificador de tiristor adopta un circuit rectificador de pont de 12 polsos. El braç de pont únic està format per un tiristor i un fusible en sèrie. El fusible s'utilitza per a la protecció contra sobrecàrregues o curtcircuits. Quan es produeix un curtcircuit, el fusible es trencarà per evitar que la falla s'expandeixi. Cada tiristor està connectat en paral·lel amb un circuit d'absorció de resistència-capacitat per absorbir la tensió màxima durant la commutació per garantir el funcionament segur i fiable del tiristor. El controlador controla la temperatura del tiristor i l'estat del fusible a l'armari del rectificador en temps real. Quan el fusible es trenca o es sobreescalfa, la ubicació del dispositiu defectuós es pot localitzar ràpidament a través de la pantalla tàctil. PLC, com a controlador central de l'armari de control, completa el control lògic del rectificador, el processament de protecció d'errors, la comunicació amb pantalla tàctil i el seguiment de la interacció de dades del sistema DCS; el sistema de control de disparador de tiristors equipat amb el sistema completa el mostreig, el control de llaç tancat, el bloqueig de fase i el càlcul de pols de disparador de paràmetres com ara el corrent i la tensió d'entrada i sortida. Té funcions de protecció com ara sobretensió, sobreintensitat, subtensió, curtcircuit, sobreescalfament, pèrdua de fase i sobretemperatura.
El sistema rectificador d'electròlisi de plom inclou un armari d'alta tensió, un transformador rectificador que regula la tensió de càrrega, un armari rectificador, un armari de control del rectificador, un refrigerador d'aigua pura, un sensor de corrent continu d'alta corrent, etc.
A continuació es mostra el diagrama de blocs del principi del circuit
Principals paràmetres tècnics del rectificador
Condicions tècniques bàsiques
1. Corrent de CC de sortida nominal: Idn=13000A (extrem d'entrada de càrrega), rang de corrent: 1000A~13000A
2. Tensió de CC de sortida nominal: Udn = 266 V (extrem d'entrada de càrrega), rang de tensió: 60 V ~ 280 V
3. Mètode de cablejat de rectificació: 2 ponts trifàsics totalment controlats en paral·lel
4. Mètode de regulació de la tensió: regulació de la tensió de càrrega primària + tensió del tiristor secundari
regulació
5. Mètode de refrigeració: refrigeració d'oli forçada per transformador, gabinet rectificador refrigeració per aigua pura
6. Mètode d'entrada i sortida: sortida superior del transformador. Entrada superior de l'armari del rectificador i sortida inferior
Taller de producció
Lloc d'instal·lació
Productes rectificadors controlats amb silici
Transformador rectificador
Gabinet rectificador d'interruptor d'alta freqüència per a electròlisi
Armari rectificador IGBT per electròlisi
L'armari d'alimentació rectificador d'interruptor d'alta freqüència HHF16000A80V adopta un sistema d'alimentació de control distribuït, amb 32 mòduls de potència connectats en paral·lel per aconseguir la sortida de corrent i tensió nominal de 16000A80V.
1. El circuit principal del mòdul de potència únic adopta una tecnologia avançada de commutació suau de gamma completa, amb alta fiabilitat, baixes pèrdues i eficiència de treball de més del 90%;
2. El mòdul únic adopta una potència petita i mitjana (500A80V), cosa que fa que l'estabilitat i la flexibilitat del sistema siguin extremadament altes.
3. Té funcions d'alarma de protecció automàtica com ara sobretensió, sobreintensitat, sobretemperatura i pèrdua de fase, així com la funció d'arrencada suau.
Tota la màquina està fabricada amb una gamma completa de tecnologia anticorrosió, que millora la capacitat anticorrosió del producte i allarga la seva vida útil.
HHF16000A80V Paràmetres tècnics del sistema d'alimentació
4. Placa base de control: la placa base de control adopta l'últim modular en caixa totalment digital
placa base, que no requereix manteniment.
5. Sistema de control: el control convencional té control de corrent constant i tensió constant
sistemes. En condicions de corrent de sortida nominal del 5 ~ 100% i tensió de sortida nominal del 10 ~ 100%, el dispositiu de control automàtic de corrent i tensió garanteix que el corrent continu sigui constant a ± 1,0%. Aquest equip afegeix un mode de control de treball de paràmetres de procés constant. Hi ha paràmetres de procés (-2,00 ~ 2,00 V) i visualització del senyal de retroalimentació (-2,00 ~ 2,00 V) a la pantalla tàctil.
6. El dispositiu d'alimentació electrolítica és una estructura d'armari interior i el nivell de protecció de la carcassa és IP20 i superior
Equip de control centralitzat del procés intel·ligent d'electròlisi de plom
Procés d'electròlisi de plom centralitzat el més aviat possible
El sistema de control del procés de gestió de la superfície de la cèl·lula electrolítica de plom utilitza diverses tecnologies de patent nacional, com ara la mesura de la temperatura d'imatge d'infrarojos de la superfície cel·lular, el posicionament de la partició, el judici intel·ligent borroso, la inspecció de la tensió cel·lular, l'anàlisi de l'efecte actual i la gestió del consum d'energia de CC per gestionar de manera integral l'electrolític. qualitat del procés de la superfície de la cèl·lula electrolítica de plom. La mesura de la temperatura d'imatge infraroja de la superfície cel·lular utilitza imatges d'infrarojos d'alt rendiment importades i el programari especial de posicionament de particions d'imatges de la nostra empresa per dur a terme el posicionament de la partició i la gestió de la temperatura de cada píxel a la superfície de la cel·la, i compara i jutja si la temperatura de cada píxel és massa baixa. , normal, massa alt o massa alt. Al mateix temps, es registren i s'analitzen les condicions reals de treball, les condicions anormals i els esdeveniments d'accident de cada punt de temperatura, tensió cel·lular i corrent, i es genera directament un informe de treball diari. Es proporcionen dades i informes fiables per a la gestió de la producció, l'estalvi d'energia i l'augment de la producció i la gestió de processos.
Els principals equips i materials del projecte del sistema de monitorització del procés d'electròlisi de plom inclouen la càmera d'infrarojos ALG3000, ordinador de monitoratge d'imatges, mòdul d'inspecció de tensió de 50 canals, transmissor de corrent de 4-20 mA, sistema de dades de control industrial, control remot elèctric anticorrosió de fibra de carboni / inclinació, etc.
Anàlisi d'imatge per infrarojos de la superfície del dipòsit del procés d'electròlisi de plom
Barra de coure per a enginyeria d'electròlisi
Barres de coure per a la connexió d'obres d'electròlisi
1.El paper de les barres de coure en l'enginyeria d'electròlisi
1.1 Conductivitat:
Funció primària: les barres de coure són crítiques en els sistemes d'electròlisi a causa de la seva excel·lent conductivitat elèctrica. Serveixen com a vies principals per conduir els grans corrents necessaris en els processos d'electròlisi. L'alta conductivitat del coure assegura una pèrdua de potència mínima durant la transmissió, la qual cosa és crucial per mantenir l'eficiència en les operacions d'electròlisi.
1.2 Distribució actual:
Distribució uniforme del corrent: les barres de coure ajuden a distribuir el corrent elèctric de manera uniforme a través de diversos elèctrodes dins de la cel·la d'electròlisi. Aquesta distribució uniforme és essencial per garantir reaccions electroquímiques coherents a tots els elèctrodes, donant lloc a una deposició o dissolució uniforme dels materials.
1.3 Suport estructural:
Resistència mecànica: les barres de coure també proporcionen suport estructural als elèctrodes i a tota la configuració d'electròlisi. Són robusts i poden suportar les càrregues de gran intensitat sense deformar-se, cosa que ajuda a mantenir la integritat del procés d'electròlisi.
1.4 Dissipació de calor:
Gestió tèrmica: durant el procés d'electròlisi, es generen quantitats importants de calor a causa de l'elevat flux de corrent. Les barres de coure tenen una bona conductivitat tèrmica, la qual cosa ajuda a dissipar la calor, reduint així el risc de sobreescalfament i millorant la seguretat i la longevitat generals del sistema.
2.Assumptes que necessiten atenció quan s'utilitzen barres de coure
2.1 Mida i secció transversal:
Dimensió adequat: és essencial seleccionar barres de coure amb l'àrea de secció transversal correcta per gestionar la càrrega actual prevista. Les barres de mida inferior poden provocar un escalfament excessiu, pèrdues d'energia i una possible fallada a causa de l'estrès tèrmic.
2.2 Connexions i unions:
Connexions segures: les unions i connexions entre barres i altres components han d'estar ben subjectes i lliures d'oxidació o contaminants. Les connexions soltes o corroïdes poden augmentar la resistència, provocant un escalfament localitzat, ineficiència energètica i possibles fallades elèctriques.
2.3 Protecció contra la corrosió:
Oxidació: el coure es pot oxidar quan s'exposa a l'aire, especialment en ambients humits o corrosius. És important assegurar-se que les barres estan correctament aïllades o tractades amb recobriments protectors per evitar l'oxidació, que pot degradar la conductivitat i la integritat estructural.
2.4 Expansió tèrmica:
Compensació de l'expansió: el coure s'expandeix amb la calor, de manera que el disseny del sistema d'electròlisi ha de tenir en compte l'expansió i la contracció tèrmiques. Els límits inadequats per a l'expansió poden provocar tensions mecàniques i desalineació del sistema, que poden provocar problemes o danys operatius.
2.5 Manteniment:
Inspeccions periòdiques: el manteniment i les inspeccions periòdiques són crucials per garantir que les barres de coure es mantenen en bones condicions. Això inclou la comprovació de signes de corrosió, connexions soltes i qualsevol dany físic que pugui afectar el rendiment.
2.6 Aïllament elèctric:
Mesures de seguretat: tot i que el coure és un conductor excel·lent, és igualment important assegurar-se que estigui correctament aïllat quan sigui necessari per evitar curtcircuits accidentals i garantir un funcionament segur a la planta d'electròlisi.
En prestar molta atenció a aquests factors, les barres de coure poden millorar significativament l'eficiència, la fiabilitat i la seguretat dels sistemes d'electròlisi. El disseny, la instal·lació i el manteniment adequats són clau per maximitzar els avantatges de les barres de coure en aplicacions d'alta intensitat.
Altres equips i accessoris d'electròlisi
Equips auxiliars d'enginyeria d'electròlisi de plom
Màquina electrolítica d'escòries de plom
Màquina de varetes lleugeres d'electròlisi de plom
