Gabinet rectificador d'electròlisi de zinc

La fosa i purificació del zinc implica dos processos que depenen de les matèries primeres: l'electròlisi del zinc i l'electroextracció del zinc. L'equip rectificador és un component clau en aquest procés, i té un impacte significatiu en la qualitat i el cost energètic del zinc produït. Un sistema rectificador complet inclou un armari rectificador, un armari de control digital, un transformador rectificador, un refrigerador d'aigua pura, sensors de CC i interruptors de CC. Normalment s'instal·la a l'interior, a prop de la cel·la electrolítica, mitjançant refrigeració per aigua pura, i té tensions d'entrada de 35 KV i 10 KV.

I. Sol·licituds

Aquesta sèrie de gabinets rectificadors s'utilitza principalment en diversos tipus d'equips rectificadors i sistemes de control automatitzat per a l'electròlisi de metalls no ferrosos com ara alumini, magnesi, manganès, zinc, coure i plom, així com sals de clorur. També pot servir com a font d'alimentació per a càrregues similars.

II. Característiques del gabinet principal

1. Tipus de connexió elèctrica: El tipus de connexió generalment es selecciona en funció de les toleràncies de tensió de CC, corrent i harmònics de la xarxa. Dues categories principals són les connexions de pont doble antiestrella i trifàsiques, amb quatre combinacions diferents disponibles: connexions de sis polsos i dotze polsos.

2. Els tiristors d'alta potència s'utilitzen per reduir el nombre de components paral·lels, simplificant l'estructura del gabinet, reduint les pèrdues i facilitant el manteniment.

3. Els components i les barres de coure de fusió ràpida utilitzen perfils de circuit d'aigua circulant especialment dissenyats per a una àmplia dissipació de la calor i una vida útil millorada dels components.

4. L'ajust a pressió de components adopta un disseny típic per a una força fixa equilibrada i un doble aïllament.

5. Per a les connexions d'aigua internes s'utilitza un tub de plàstic tou transparent reforçat importat, resistent a temperatures altes i baixes i amb una llarga vida útil.

6. Les aixetes dels radiadors components se sotmeten a un tractament especial per a la resistència a la corrosió.

7. El gabinet està mecanitzat amb màquines-eina CNC completament i presenta un recobriment en pols general per a un aspecte estèticament agradable.

8. Els armaris generalment estan disponibles en tipus oberts per a interiors, semioberts i totalment segellats per a exteriors, amb el cablejat d'entrada i sortida dissenyat segons les necessitats de l'usuari.

9. Aquesta sèrie d'armaris rectificadors utilitza un sistema de control de disparador de control industrial digital per permetre que l'equip...

III. Característiques tècniques

1. Regulador: Els reguladors digitals ofereixen modes de control flexibles i variables i característiques estables, mentre que els reguladors analògics proporcionen una resposta ràpida. Tots dos utilitzen control de retroalimentació negativa de corrent continu, aconseguint una precisió d'estabilització del corrent millor que±0,5%. 2. Disparador digital: Emet impulsos de disparador de 6 o 12 fases, amb un patró de doble impuls estret espaiat a 60°. Presenta una forma d'ona de disparador forta, asimetria de fase ≤ ±0,3°, rang de desplaçament de fase de 0 a 150° i sincronització de CA monofàsica. S'aconsegueix una alta simetria d'impulsos.

3. Funcionament: El funcionament amb tecla tàctil permet l'arrencada, l'apagada i l'ajust del corrent.

4. Protecció: Inclou arrencada sense corrent, protecció d'alarma de sobrecorrent de CC de dues etapes, protecció contra pèrdua de senyal de retroalimentació, protecció contra sobrelímit de pressió i temperatura de l'aigua, protecció d'interbloqueig del procés i indicació de sobrelímit de l'angle de control de funcionament. També pot ajustar automàticament la posició de la presa del transformador en funció de l'angle de control.

5. Pantalla: la pantalla LCD mostra el corrent continu, el voltatge continu, la pressió de l'aigua, la temperatura de l'aigua, la temperatura de l'oli i l'angle de control.

6. Producte de doble canal: Durant el funcionament, els dos canals serveixen com a reserva en calent l'un per a l'altre, permetent el manteniment sense aturada i la commutació sense pertorbacions (de corrent). 7. Comunicació de xarxa: Admet diversos protocols de comunicació, com ara Modbus, Profibus i Eathernet.

Especificacions de voltatge:

16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V

Especificacions actuals:

300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A

63000A 80000A 100000A 120000A 160000A

IV. Taula de paràmetres tècnics del rectificador electrolític

Especificacions principals, paràmetres elèctrics i dimensions de les unitats rectificadores per a electròlisi

Introducció a la font d'alimentació per electròlisi de zinc

Les fonts d'alimentació per electròlisi de zinc són generalment fonts d'alimentació de CC ajustables de baixa tensió, alta corrent i corrent constant.

Prenent com a exemple el gabinet rectificador corresponent: KGHS-18KA/165V:

I. Forma del sistema principal: Mètode de rectificació de tiristors en paral·lel invers, doble anti-estrella, mateixa fase. Cada unitat rectificadora consta d'un transformador de canvi de presa en càrrega i un armari rectificador de tiristors de 18 KA, formant una rectificació de 6 fases. Dues unitats poden formar un sistema de 12 polsos.

II. Mètode de regulació de voltatge: ajust aproximat de l'autotransformador en càrrega, ajust fi mitjançant la regulació de voltatge controlada per fase del tiristor; la unitat rectificadora està equipada amb un ajust manual i automàtic del rang de l'interruptor en càrrega. L'ajust automàtic es basa en l'angle de control que es controla dins del rang de 5 a 25 graus (per satisfer les diferents condicions d'ús, els usuaris poden establir el valor d'acció de l'interruptor en càrrega ells mateixos al sistema de control de l'ordinador amfitrió i a la pantalla tàctil).

III. Paràmetres del rectificador:

Model de transformador rectificador: ZHPPS-4000/10

Rang de regulació de voltatge: 65%-105%

Nombre d'impulsos: 6 impulsos per unitat.

Nombre d'etapes de regulació de voltatge: regulació del canviador de taps en càrrega de 9 etapes.

IV. Control i protecció del gabinet rectificador:

4.1 Les connexions del circuit d'aigua per a refrigeradors d'aigua d'elements rectificadors, braços de pont rectificador i braços de pont de fusibles d'acció ràpida utilitzen mètodes de connexió científics per minimitzar l'electrocorrosió. S'utilitzen canonades d'acer inoxidable i totes les boquilles d'aigua es fixen amb cargols d'acer inoxidable per garantir un funcionament sense fuites en condicions de calor. Les connexions de brida s'utilitzen quan la instal·lació i el desmuntatge són convenients.

4.2 Refrigeració per aigua pura per al gabinet rectificador principal: El col·lector d'aigua de refrigeració principal està fet d'acer inoxidable. Cada gabinet té una canonada d'entrada i una de sortida d'aigua. Tots els circuits d'aigua estan connectats mitjançant canonades reforçades amb goma amb malla de reforç. Els circuits d'aigua han de suportar una prova de 30 minuts a una pressió d'aigua de 0,4 MPa sense fuites, i les canonades han de ser fàcils i ràpides de desmuntar.

4.3 Assegureu-vos que els components del rectificador tinguin una pressió de contacte suficient, que els braços rectificadors tinguin una resistència mecànica suficient, una densitat de corrent econòmica i un bon efecte de refrigeració.

4.4 Protecció contra sobretensions en el funcionament del circuit principal. Cal absorbir eficaçment les sobretensions operatives i les sobretensions atmosfèriques, i absorbir eficaçment les sobretensions per impacte de llamps per garantir un funcionament de producció segur.

4.5 Protecció contra sobretensió de commutació de l'element tiristor. Instal·leu components RC amb paràmetres de capacitat adequats a prop de l'element tiristor i manteniu el cablejat el més curt possible per a la protecció contra l'absorció RC de la commutació del tiristor.

4.6 Protecció contra fallades de l'element tiristor. Utilitzeu fusibles d'acció ràpida connectats en sèrie amb l'element tiristor per a la protecció. Quan es fon un fusible d'acció ràpida, es proporciona una indicació de fallada del dany corresponent a l'element del braç; quan es fonen dos fusibles d'acció ràpida, el pols es bloqueja.

4.8 Protecció contra sobrecorrent i alarma de sobrecàrrega. Quan es produeix un curtcircuit a la càrrega o el corrent supera el 105% del valor nominal, s'envia un senyal de protecció contra sobrecorrent al PLC i s'activa una alarma. Quan el corrent de càrrega supera el 110% del valor nominal, el sistema emet un senyal d'alarma de sobrecàrrega i s'apaga. (La configuració es pot ajustar al sistema de control de l'ordinador amfitrió).

4.9 Protecció contra sobreescalfament. Els termoparells controlen la temperatura de l'aigua circulant i els senyals analògics recollits s'envien al PLC. Quan la temperatura de sortida de l'aigua de refrigeració supera el valor establert, el PLC emet un senyal d'alarma de sobreescalfament. (La configuració es pot ajustar al sistema de control de l'ordinador amfitrió).

4.10 Protecció contra baixa pressió. Hi ha un transmissor de pressió instal·lat a la canonada d'entrada principal d'acer inoxidable i els senyals analògics recollits s'envien al PLC. Quan la pressió d'entrada és inferior a 0,1 MPa o s'interromp el subministrament d'aigua, el PLC emet un senyal d'alarma de baixa pressió. (La configuració es pot ajustar al sistema de control de l'ordinador amfitrió).

4.11 Sistema de monitorització d'alarmes per fallada de fusibles: L'estat de funcionament actual de tots els fusibles d'acció ràpida s'informa al PLC mitjançant la comunicació a través del dispositiu de detecció de fusibles. El senyal d'alarma general també s'informa al PLC mitjançant un parell de contactes passius. L'estat de funcionament de tots els fusibles d'acció ràpida del dispositiu es mostra a la pantalla tàctil i a l'ordinador amfitrió. En cas d'error, es pot localitzar ràpidament la ubicació del fusible d'acció ràpida danyat. Una pantalla verda indica un funcionament normal, mentre que una alarma vermella indica un error, cosa que facilita la resolució de problemes. 4.12 Protecció contra errors de retroalimentació fora de circuit. Quan el senyal de retroalimentació de corrent està en circuit obert, el sistema de control d'estabilització de corrent canvia automàticament a funcionament en bucle obert i envia un senyal d'error de retroalimentació fora de circuit al PLC.

V. Backend de l'ordinador. El backend de l'ordinador pot monitoritzar i ajustar el voltatge i el corrent del rectificador del gabinet rectificador en temps real. També pot monitoritzar l'estat de funcionament de cada fusible ràpid, la temperatura de funcionament de cada tiristor, la pressió i la temperatura de l'aigua circulant i la temperatura de l'oli del transformador en temps real. Es poden configurar i ajustar els paràmetres de protecció, i hi ha interfícies disponibles per als paràmetres del procés d'electròlisi (voltatge per cel·la, monitorització del pH en línia, etc.) i la protecció de l'enllaç del procés d'electròlisi.